爱游戏真人版:一种包芯纱生产设备及生产的基本工艺的制作方法

  1、包芯纱又称复合纱或包覆纱，包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。此外，超细金属丝亦可作为芯丝。

  2、公告号为cn107503004b的发明公开了一种可生产金属丝包芯纱的喷气涡流纺纱装置，作为芯丝的金属丝从前上罗拉表面整周开设的环形沟槽内穿过前罗拉钳口，经贯穿所述纤维导引体的金属丝导引孔进入喷气涡流纺纱装置，被经未开设环形沟槽的前罗拉区域输送并经输纤通道进入纺纱装置的短纤维均匀包缠后形成喷气涡流纺金属丝包芯纱。

  3、由于金属丝在进入喷气涡流纺纱装置前，其表面会附着一些杂质，这些杂质不清理的话会影响短纤维附着在金属丝芯上的包覆质量。

  1、基于此，有必要针对目前金属丝芯表面存在杂质的问题，提供一种包芯纱生产设备及生产工艺。

  3、一种包芯纱生产设备包括架体、涡流纺纱机构、短纤维输送机构和金属丝芯输送机构；架体固定设置，短纤维输送机构、涡流纺纱机构和金属丝芯输送机构均设置在架体上，短纤维输送机构和金属丝芯输送机构分别用于将短纤维和金属丝芯输送到涡流纺纱机构中，涡流纺纱机构将短纤维包覆在金属丝芯上；包芯纱生产设备还包括清洁机构；

  4、清洁机构设置于架体上，用于对金属丝芯的表明上进行处理，清洁机构包括转动组件和三个涂擦组件；转动组件包括固定板、两个连接板和两个从动齿轮；固定板沿金属丝芯延伸方向设置且安装在架体上，两个连接板分别安装在固定板的两端；每一个从动齿轮转动设置于一个连接板上，从动齿轮套设于金属丝芯上，且金属丝芯贯穿两个从动齿轮的中部；三个涂擦组件沿金属丝芯的移动方向依次为第一涂擦组件、第二涂擦组件和第三涂擦组件；每个涂擦组件设置于从动齿轮的一端面上，且可跟随从动齿轮绕金属丝芯转动，第一涂擦组件用于对金属丝芯表面的杂质进行冲洗浸润，第二涂擦组件用于对金属丝芯表面进行干燥除湿，第三涂擦组件用于使短纤维能够与金属丝芯充分贴合。

  5、优选的，每个涂擦组件包括两个转动部，每个转动部包括安装杆、转动杆、连接轴、第二电机、转轮轴和海绵辊；安装杆安装在从动齿轮的一端面上，转动杆绕安装杆轴线可转动地设置在安装杆上，连接轴沿安装杆轴向延伸方向安装于转动杆远离安装杆的一端；第二电机安装在连接轴远离安装杆的一端；转轮轴绕自身轴线可转动地安装在第二电机的输出轴上，海绵辊套设于转轮轴上，且可跟随转轮轴转动。

  6、优选的，包芯纱生产设备还包括调节组件，调节组件设置于从动齿轮上，每个调节组件与一个涂擦组件对应设置，用于调节涂擦组件与金属丝芯的距离；调节组件包括限位板、螺纹柱和移动板，限位板安装在从动齿轮的端面上，螺纹柱沿从动齿轮径向方向贯穿限位板且与限位板螺纹配合，移动板绕螺纹柱轴线可转动地设置在螺纹柱靠近从动齿轮中心的一端；螺纹柱沿从动齿轮径向方向移动时可同时带动移动板移动，移动板上开设有贯穿移动板的滑槽，连接轴滑动设置在滑槽中，且在滑槽中可绕自身轴线、优选的，每一个涂擦组件中的两个转动杆交叉分布，且设置有连接轴的一端位于安装杆和限位板之间。

  8、优选的，转动组件还包括转轴、两个主动齿轮和第一电机，转轴贯穿架体且沿自身轴线可转动地设置于固定板上，转轴的轴向延伸线与邻近的金属丝芯的延伸方向一致，两个主动齿轮安装在转轴的两端，且一个主动齿轮与一个从动齿轮啮合；第一电机安装在架体上，且第一电机可带动转轴转动。

  9、优选的，两个从动齿轮互相靠近的一端面上安装有凸环，两个连接板互相远离的一面开设有适应凸环的弧槽，凸环卡接在弧槽中，且凸环可在弧槽中滑动。

  10、优选的，第一涂擦组件上的两个海绵辊上涂有清洁剂，第三涂擦组件上的两个海绵辊上涂有粘接剂。

  11、优选的，包芯纱生产设备还包括张力机构，张力机构设置在架体上，用于控制金属丝芯的张力；张力机构包括导辊、张力传感器和控制器；沿金属丝芯移动方向，导辊位于清洁机构的前方，且导辊安装于架体上，用于使金属丝芯沿预设方向移动，张力传感器安装于架体上，且位于两个从动齿轮之间，用于检测金属丝芯的张力，控制器设置于架体上，通过张力传感器检测到的金属丝芯的张力调整金属丝芯的输送速度。

  13、s1、将金属丝芯设置于金属丝芯输送机构上，且将金属丝芯穿过从动齿轮，再穿入到涡流纺纱机构，启动金属丝芯输送机构和短纤维输送机构，以将金属丝芯和短纤维输送到涡流纺纱机构中。

  14、s2、在金属丝芯移动经过涂擦组件时，第一涂擦组件对金属丝芯表面的杂质进行冲洗浸润，第二涂擦组件对金属丝芯表面进行干燥除湿，第三涂擦组件使短纤维能够与金属丝芯充分贴合。

  15、s3、经过处理的金属丝芯移动到涡流纺纱机构中，短纤维同步进入到涡流纺纱机构中，之后涡流纺纱机构控制短纤维包覆于金属丝芯的外侧，形成包芯纱，之后从涡流纺纱机构中移出。

  16、本发明的有益效果是：通过涂擦组件对金属丝芯的表面做处理，从动齿轮绕金属丝芯转动，可带动涂擦组件围绕金属丝芯转动，可充分接触到金属丝芯的表面；设置三个涂擦组件，每一个涂擦组件对金属丝芯的作用不同，使其能够在短纤维对金属丝芯进行包覆之前，对金属丝芯表面的杂质进行处理。

  1.一种包芯纱生产设备，包括架体、涡流纺纱机构、短纤维输送机构和金属丝芯输送机构；架体固定设置，短纤维输送机构、涡流纺纱机构和金属丝芯输送机构均设置在架体上，短纤维输送机构和金属丝芯输送机构分别用于将短纤维和金属丝芯输送到涡流纺纱机构中，涡流纺纱机构将短纤维包覆在金属丝芯上；其特征在于，包芯纱生产设备还包括：

  2.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，每个涂擦组件包括两个转动部，每个转动部包括安装杆、转动杆、连接轴、第二电机、转轮轴和海绵辊；安装杆安装在从动齿轮的一端面上，转动杆绕安装杆轴线可转动地设置在安装杆上，连接轴沿安装杆轴向延伸方向安装于转动杆远离安装杆的一端；第二电机安装在连接轴远离安装杆的一端；转轮轴绕自身轴线可转动地安装在第二电机的输出轴上，海绵辊套设于转轮轴上，且可跟随转轮轴转动。

  3.根据权利要求2所述的包芯纱生产设备，其特征在于，还包括调节组件，调节组件设置于从动齿轮上，每个调节组件与一个涂擦组件对应设置，用于调节涂擦组件与金属丝芯的距离；调节组件包括限位板、螺纹柱和移动板，限位板安装在从动齿轮的端面上，螺纹柱沿从动齿轮径向方向贯穿限位板且与限位板螺纹配合，移动板绕螺纹柱轴线可转动地设置在螺纹柱靠近从动齿轮中心的一端；螺纹柱沿从动齿轮径向方向移动时可同时带动移动板移动，移动板上开设有贯穿移动板的滑槽，连接轴滑动设置在滑槽中，且在滑槽中可绕自身轴线所述的包芯纱生产设备，其特征在于，每一个涂擦组件中的两个转动杆交叉分布，且设置有连接轴的一端位于安装杆和限位板之间。

  5.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，转动组件还包括转轴、两个主动齿轮和第一电机，转轴贯穿架体且沿自身轴线可转动地设置于固定板上，转轴的轴向延伸线与邻近的金属丝芯的延伸方向一致，两个主动齿轮安装在转轴的两端，且一个主动齿轮与一个从动齿轮啮合；第一电机安装在架体上，且第一电机可带动转轴转动。

  6.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，两个从动齿轮互相靠近的一端面上安装有凸环，两个连接板互相远离的一面开设有适应凸环的弧槽，凸环卡接在弧槽中，且凸环可在弧槽中滑动。

  7.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，第一涂擦组件上的两个海绵辊上涂有清洁剂，第三涂擦组件上的两个海绵辊上涂有粘接剂。

  8.根据权利要求1所述的包芯纱生产设备，其特征在于，还包括张力机构，张力机构设置在架体上，用于控制金属丝芯的张力；张力机构包括导辊、张力传感器和控制器；沿金属丝芯移动方向，导辊位于清洁机构的前方，且导辊安装于架体上，用于使金属丝芯沿预设方向移动，张力传感器安装于架体上，且位于两个从动齿轮之间，用于检测金属丝芯的张力，控制器设置于架体上，通过张力传感器检测到的金属丝芯的张力调整金属丝芯的输送速度。

  9.一种包芯纱生产工艺，其特征在于，利用权利要求1至8中任意一项所述的包芯纱生产设备，包括以下步骤：

  本发明涉及纺纱设备领域，特别是涉及一种包芯纱生产设备及生产工艺，包括清洁机构，清洁机构设置于架体上，用于对金属丝芯的表明上进行处理，清洁机构包括转动组件和三个涂擦组件；转动组件包括两个从动齿轮，从动齿轮套设于金属丝芯上，金属丝芯贯穿两个从动齿轮的中部；三个涂擦组件沿金属丝芯的移动方向依次为第一涂擦组件、第二涂擦组件和第三涂擦组件，能够依次对金属丝芯表明上进行处理；从动齿轮带动涂擦组件绕金属丝芯转动，可带动涂擦组件围绕金属丝芯转动，对金属丝芯的表面全面涂擦；设置三个涂擦组件，每一个涂擦组件对金属丝芯的作用不同，使其能够在短纤维对金属丝芯进行包覆之前，对金属丝芯表面的杂质做处理。